緊固件是機械設備中比較常見的零部件，起著至關重要的作用。但緊固件在使用過程中腐蝕也是比較常見的一種問題，為預防緊固件在使用過程中發(fā)生腐蝕現象，制造商在生產緊固件后會對其進行表面處理。那么，哪些表面處理方式可以提高緊固件的防腐蝕度呢？緊固件防腐技術主要有以下四種:電鍍、機械鍍鋅、熱浸鍍鋅、表面鈍化。
一、電鍍
對標準件進行電鍍,這種方法就是把標準件放入金屬溶液中,然后通過電流讓標準件表面覆蓋著一層金屬，對于這一層金屬的作用有很多,比如我們可以根據一些不同的作用選擇一些不同的鍍層金屬,我們如果想要防止標準件生銹，那么我們就可以在標準件表層電鍍上鋅。
二、機械鍍鋅
機械鍍鋅是指鋼鐵制件在鋅粉、分散劑及促進劑等化學物質的作用下,利用沖擊介質沖擊鋼鐵制件表面而形成鍍鋅層的表面處理工藝。機械鍍鋅層的厚度一般為5 ~ 50 μm,鍍層表面致密均勻,裝飾效果較好,耐腐蝕性能優(yōu)異;且鍍層無高溫回火、無氫脆等熱浸鍍鋅。其缺點是一種特別適用于緊固件防腐的表面處理工藝。
三、熱浸鍍鋅
熱浸鍍鋅是指鋼鐵件浸在熔融的液態(tài)鋅下,使工件表面發(fā)生一系列物理和化學反應,從而形成金屬鍍鋅層。熱浸鍍鋅的鍍層厚度很厚(可達30 ~ 60 μm) ,其耐腐蝕性能非常好,廣泛應用于戶外長期使用的鋼鐵件(如電視塔、高速路防護欄等)。對于緊固件而言,熱浸鍍鋅--般適用于M6及以上的螺栓,但其不能用于高強度緊固件,這主要是因為熱浸鍍鋅工藝的作業(yè)溫度很高(400C~500C),易對高強度緊固件產生回火軟化。
四、表面鈍化
緊固件件表層鈍化主要有兩個作用，一種作用就是能夠加強緊固件的硬度，還有一種作用就是能夠讓緊固件的氧化作用大大的降低。在進行緊固件表面處理工藝時，我們可以根究具體情況需求選擇比較合適的方法，這樣緊固件在使用過程中才能發(fā)揮更好的作用。
